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ZMAT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥MBT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和隔膜閥組成。氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥隔膜閥體流通平滑、節(jié)流元件為彈性隔膜閥，閥蓋上無填料函。因而閥流通能力比一般調(diào)節(jié)閥大且無泄漏，在許用壓差范圍內(nèi)可作切斷閥用。氣開、氣關(guān)作用由正反執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)。氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥適用于高粘性流體、懸浮狀顆粒、纖維介質(zhì)和有毒介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)場合。
氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)性能指標
|
公稱通徑mm |
15 |
20 |
25 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
200 |
|
公稱壓力MPa |
0.6 10 |
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行程mm |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
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流量特性 |
近似快開型 |
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介質(zhì)溫度℃ |
-15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型) |
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法蘭形式 |
法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 |
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閥體材質(zhì) |
PN
(MPa) |
0.6,1.6 |
WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M |
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4.0,6.4 |
WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M |
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可調(diào)比R |
30:1 |
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氣源接頭 |
M16×1.5 |
氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
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公稱通徑(mm) |
配用執(zhí)行機構(gòu)號 |
主要技術(shù)參數(shù) |
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薄膜有效面積(cm2) |
行程(mm) |
額定流量系數(shù)Kv值 |
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15 |
ZMA(B)-2 |
280 |
10 |
8 |
|
20 |
12 |
|
25 |
16 |
|
32 |
ZMA(B)-3 |
400 |
16 |
28 |
|
40 |
60 |
|
50 |
25 |
68 |
|
65 |
ZMA(B)-4 |
630 |
90 |
|
80 |
40 |
160 |
|
100 |
300 |
氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥性能參數(shù)
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項目 |
技術(shù)指標 |
|
不帶定位器 |
帶定位器 |
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基本誤差％ |
±10 |
±1.5 |
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回差％ |
8 |
1.5 |
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死區(qū)％ |
6 |
0.6 |
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允許泄漏量 |
襯里材料為聚三氟乙烯隔膜材料
為：氯丁橡膠，氟橡膠 |
10-4×閥額定容量 |
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無襯里材料為，隔膜材料為：氯
丁橡膠，氟橡膠 |
5×10-6×閥額定容量 |
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可配附件 |
電氣定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器空氣過濾減壓器 電磁閥 手輪機構(gòu)等 |
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額定流量系數(shù)Kv偏差％ |
±20 |
氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥體襯里和隔膜材料的組合
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閥體材料 |
襯里材料 |
隔膜材料 |
使用溫度 |
適用場合 |
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鑄鐵HT200 |
無 |
氯丁橡膠 |
0～65℃ |
無腐蝕性介質(zhì)，水及研磨劑，泥漿類介質(zhì) |
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鑄鐵HT200 |
聚三氟氯乙烯 |
氟橡膠 |
-15～150℃ |
強酸、強堿、強氧化劑和一般有機溶劑，不適于泥漿介質(zhì) |
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鑄不銹鋼
ZG1Cr18Niti |
無 |
氟橡膠 |
-20～200℃ |
一般酸、堿有機溶劑等介質(zhì) |
氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥允許壓差
|
公稱通徑DN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
額定流量系數(shù)Kv |
8 |
12 |
16 |
28 |
60 |
67 |
90 |
160 |
300 |
|
公稱壓力(MPa) |
1.0 |
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配用執(zhí)行機構(gòu)型號 |
ZMA(B)-2 |
ZMA(B)-3 |
ZMA(B)-4 |
|
關(guān)閉時
允許最
大壓力
MPa |
信
號
壓
力
MPa |
P2=0 |
120 |
0.9 |
0.9 |
0.40 |
0.40 |
0.30 |
0.2 |
0.2 |
0.1 |
0.05 |
|
140 |
1.0 |
1.0 |
0.80 |
0.80 |
0.60 |
0.4 |
0.4 |
0.2 |
0.10 |
|
P1=P2 |
120 |
0.45 |
0.45 |
0.20 |
0.20 |
0.15 |
0.1 |
0.1 |
0.05 |
0.02 |
|
140 |
0.9 |
0.9 |
0.40 |
0.40 |
0.30 |
0.2 |
0.2 |
0.1 |
0.05 |
氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥外型尺寸
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公稱通徑
DN(mm) |
外形安裝尺寸 |
|
A |
H |
H1 |
L |
|
ZMAT型 |
ZMBT型 |
|
15 |
280 |
479 |
532 |
47.5 |
140 |
|
20 |
479 |
532 |
52.5 |
145 |
|
25 |
479 |
532 |
57.5 |
155 |
|
32 |
325 |
538 |
617 |
67.5 |
165 |
|
40 |
553 |
632 |
72.5 |
190 |
|
50 |
562 |
641 |
80 |
210 |
|
65 |
410 |
754 |
855 |
90 |
240 |
|
80 |
100% |
876 |
97.5 |
270 |
|
100 |
857 |
958 |
107.5 |
335 |
氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥安裝、使用注意事項
1、氣動隔膜閥應垂直安裝于管道上，體積重量較大的以及使用在振動場合時應加支承和夾固。
2、氣動隔膜閥一般應設有旁通管路，以便在隔膜發(fā)生故障或維修時能轉(zhuǎn)換成旁路操作，使生產(chǎn)過程正常進行，在一般不重要場合，裝設手輪機構(gòu)后可以省略旁通管路，以進行手動操作，同時可限制閥門開度，當手輪機構(gòu)停止使用時，應恢復到原空檔位置，以利于自控系統(tǒng)的正常進行。
3、清洗管道時，調(diào)節(jié)應處于最大開度，以便排除管道內(nèi)污物。
4、如閥體襯有防腐層，安裝在管道上時，應采用耐腐蝕軟墊，并注意不使閥體法蘭密封面受損。
5、對隔膜及襯里應定期檢查，防止因腐蝕和破裂而損壞其它零件和造成事故 | 
氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品詳情
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